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靜電（diàn）噴塑要（yào）注（zhù）意的問題

在進行靜電噴塑時，要注意在塗裝生產（chǎn）線上塗裝（zhuāng）時為防止溶劑在車間內的擴（kuò）散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來；加強通風（fēng）設備，防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查塗裝生產線（xiàn）。

實（shí）施靜電噴塑時，關於此塗裝生產線（xiàn）上應（yīng）注意被塗物（wù）件的裝掛。必（bì）須會預先通過試浸來設計掛具以（yǐ）及物件在（zài）塗裝生產線上的裝掛方（fāng）式，保證工件在浸塗時候處（chù）於1佳（jiā）位置。被塗物（wù）的1大平麵應接近垂直，其他平麵與水平呈10-40角，使餘漆的塗裝麵上能夠較流暢地流盡。

漆（qī）膜的厚度主要決定於塗裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度；采用靜電噴（pēn）塑（sù）進行（háng）塗裝的時候要不斷注意塗料粘度的測定，每班（bān）應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的（de）10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸塗作業。攪拌（bàn）均勻（yún）後，測（cè）定粘度，然後再繼續作業。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

粉末（mò）靜電噴塗工藝流程（chéng）

粉末靜電（diàn）噴塗工藝流程典（diǎn）型的粉末靜電噴（pēn）塗工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去鏽→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴塗→固化→冷卻→下件（jiàn）3）影響粉末靜電噴塗質量的主要因素（sù）粉末靜電（diàn）噴塗中，影響（xiǎng）噴塗質量因素除了工（gōng）件表麵前處理質量的好壞以（yǐ）外，還有噴塗時間、噴qiang的形式、噴塗電壓、噴粉量、粉末導電（diàn）率、粉末粒度、粉末和空（kōng）氣混合物的速（sù）度梯度等。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法——

主要（yào）原因：①板麵鏽蝕（shí）；②鍍鋅底材含氫離子（zǐ）；③前處理後發黃； ④工件磷化後，水洗不幹淨，尤其在工件四（sì）周表現為圈狀；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈（chéng）酸性；⑥粉末質量。

解決措施：①前處理後及時烘（hōng）幹，立即（jí）噴塗；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調整前處理液參數，注意遊離（lí）酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以（yǐ）自來水代替，化（huà）驗 pH 值，要求達到 6～7； ⑥取新鮮樣粉（fěn），按標準（zhǔn）條件固化以（yǐ）檢驗粉末質量。

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